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【企鹅电竞网页版】铸件冷却时间的计算  

(4)结构大、壁厚差大、易开裂铸件的冷却时间应比图中描绘的值延长30%左右。

(5)有些坑形铸件需要提前掀掉盖箱或撬开砂型,会增加冷却速度,因此冷却时间可缩短10%。

一、铸铁件在砂型内的冷却时间

结束

(2)当2)ZG310-570和合金钢铸件重量超过8.5t时,冷却时间可比图11-2-1和图11-2-2中的碳钢铸件冷却时间增加一倍。

(1)当碳钢铸件重量超过110吨时,在根据图11-2-2找到对应于110吨的冷却时间值的基础上,每增加1吨重量,冷却时间将增加1-3小时。

k是铸件重量与其外形体积的比值。k值越大意味着铸件壁厚越厚,冷却时间越长。k的计算公式是

二、铸钢件在砂型内的冷却时间

用于液压清砂、抛丸清砂和气动工具清砂的铸钢件应在砂型中冷却至250-450。450以上落砂可能造成铸件变形和裂纹。砂型冷却时间见图11-2-1和图11-2-3。

为了防止铸件在浇注后快速冷却而产生变形、裂纹等缺陷,需要保证铸件在清砂时有足够的强度和韧性,铸件在模具中应有足够的冷却时间。连续生产的铸件应设计有足够的冷却段长度,以确保铸件的冷却时间。

2.大型铸铁件的模内冷却时间可根据以下历史公式计算。

1.铸铁件在砂型中的冷却时间通常可参照表11-2-1和表11-2-3选择。

(3)形状简单、壁厚均匀的厚壁铸件(如砧座)可以比图纸规定的冷却时间提前20-30%拆封(或撬开)。此类铸件也可在浇注坑内自然冷却,无需热处理,保温时间按每24h保温1.5-2t计算。

铸铁在砂型中的冷却时间由开箱时的温度决定,可参考以下数据:一般铸件为300-500;容易产生冷裂纹和变形的铸件温度为200-300。易热裂铸件的温度为800-900。开箱后,立即拆除浇注冒口和砂芯,然后放入热沙坑或入炉缓慢冷却。

铸件的模内冷却时间与重量、壁厚、大范围、合金类型、模具性能、生产条件等诸多因素有关。

三、非铁合金铸件的出型温度

有色合金铸件的成型温度见表11-2-4。

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使用上述三个图表时,请注意以下几点:

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